低压流体输送用焊接钢管的检测，出专业检测报告

低压流体输送用焊接钢管也称一般焊管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。在对其进行检测时，若依据标准GB/T 3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》，检测项目包括以下几种。

检测项目

焊接钢管的检测项目包括：表面缺陷、外形、尺寸、重量、拉伸试验、压扁试验、镀锌层重量、镀锌层均匀性、镀锌层表面质量、镀锌层附着力等等。根据自己的实际需求，选择合适的检测项目。

项目技术要求

表面缺陷方面：要求钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、断纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他修磨后深度超过壁厚下偏差的缺陷。这些缺陷应完全清除，清除处的剩余壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。

抗拉强度：钢管的抗拉强度应不小于370MPa。

下屈服强度：钢管试样在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小应力应不小于235MPa。

断后伸长率：钢管试样在卸除指定的应力后，伸长与原始标距之比应不小于15%。

压扁性能方面：要求当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口，当两平板距离为钢管外径的1/3时，焊接以外的其他部位不允许出现裂缝或裂口，继续压扁至管壁贴合为止。整个压扁过程不允许出现分层或金属过烧现象。

镀锌层重量：钢管测量锌层重量时，钢管内外表面镀锌层单位面积总重量应不小于300g/㎡。

镀锌层均匀性：钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不出现红色。

镀锌层附着力：钢管在经过镀锌层附着力试验后，试样不允许出现锌层剥落现象。

镀锌层表面质量：钢管的内外表面镀锌层应完整，不允许有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。

检测方法

检测项目的选择应结合自己的实际需求，并根据相应的标准对项目进行检测。部分检测项目的检测方法如下：

01.拉伸性能试验

试验前，对试验设备进行校准，确保试验数据的准确性；制备好试件，标记好原始标距；设定试验力零点，保障在试验期间力值测量系统不应再发生变化；选择合适的夹具，确保夹持的试样受轴向拉力的作用。试验开始，以规定的速率对试样进行拉伸，直至试样断裂为止，注意做好数据记录。

抗拉强度的测定：抗拉强度就是相应最大力对应的应力。

上屈服强度的测定：可以从力-延伸曲线图或峰值力显示器上测得，定义为力首次下降前的最大力值对应的应力。上屈服强度由该力除以试样的原始横截面积计算得到。

断后伸长率的测定：应将试样断裂部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断裂后标距，并按照公式计算断后伸长率。

02.压扁性能试验

将试样放置在试验机两压板之间，注意试样的棱边允许用锉或其他方法将其倒圆或倒角；压板的宽度应超过压扁后的试样宽度。沿垂直于管纵轴线方向移动压板进行压扁，压板的移动速率不应超过25mm/min。试验结束后，观察试样，在不使用放大镜的情况下，如果没有可见的裂纹应评定为合格；若仅在试样棱角处的轻微开裂不应作为判废依据。

03.镀锌层均匀性试验

镀锌层均匀性的试验采用硫酸铜浸渍法。试样表面的油污等应先去除，再用清洁的软布擦干净。试样应以切割端向下，浸渍在溶液中的长度应不小于100mm，在硫酸铜溶液中连续浸渍5次。试验过程中，试样及溶液温度应保持在规定的范围中，不允许搅动。试样每次浸渍时间需持续1min，取出后应立即在流动的清水中清洗，并用软刷将黑色沉淀物全部清理干净再用软布擦干。除最后一次浸渍外，试样应立即重新浸入溶液。注意试验溶液经过20次浸渍试样后应废弃，不应使用。

04.镀锌层重量测定

镀锌层重量的测定采用氯化锑法。试样的表面不允许有粗糙面和锌瘤存在，且试样表面应用纯净的溶剂洗净，再用乙醇淋洗，清水洗净，然后在试样两端的端面上涂上清漆，并充分干燥。用天平称量试样重量，将试样浸入试验溶液中，每次浸入一个试样，液面应高于试样。在测量过程中溶液温度应不大于38℃。当试样在溶液中氢的发生变得很少，且镀锌层已经消失时，取出试样。将试样在清水中冲洗并用棉花或净布擦干，待完全干燥后再在天平上称量。试样锌层剥离后，应在试样端部两个互相垂直的方向上分别测量外径和内径，分别取其平均值作为实际外径和内径。试样溶液在能容易地去除锌层的情况下，可以重复使用。