（图：混凝土试块强度检测常见问题及解决措施分析，细节是关键！）
混凝土试块强度
由于混凝土在工程结构中的普遍采用，其质量的好坏直接影响工程结构的安全，因此在现场施工中加强对混凝土强度的检测显得尤为重要。
混凝土试块强度是评定混凝土构件最终质量的重要依据，也是检验施工企业混凝土质量控制水平的重要手段。
试块强度检测常见问题
对混凝土试块制作、养护和送检等方面监督管理不严、造成混凝土试块检测时出现强度值失真、超龄期等异常现象，严重影响了检测数据的可靠性和真实性，对工程质量造成极大的危害。主要表现在以下几个方面：
1、混凝土配制
混凝土配制现场错误表现通常为无配合比、配合比不合理、砂石计量不准、不同批次搅拌的混凝土配合比不同。
2、混凝土试块制作
在进行混凝土试块制作时，取样方法错误、试模变形、试模尺寸规格随意调换、未符合标准规定，试块成型工艺不符合标准规范。
3、养护
混凝土试块制作好之后无人管理养护，未按标准规定养护，超龄期送检。
4、缺乏监督见证
由于监理和业主单位对混凝土试块见证管理不严，造成施工单位偷梁换柱，送检到检测单位的试块不真实，影响样品的真实数据，给实际混凝土试块强度的评定造成影响。
解决措施及试块制作要求
混凝土试块是否按标准要求制作，直接影响到试块的检测结果。应当严格按照国家标准进行制作和养护。
1、重点抓好配合比设计
混凝土配合比设计就是将各项原材料合理配合，使所得到的的混凝土满足强度、耐久性等技术的要求，在进行配合比设计时，必须结合实际的条件，通过计算和试验来决定。也可以按照检测单位推荐的配合比来进行混凝土的拌制。
标准规定在实验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±1%。
2、抓好混凝土拌合物搅拌质量
混凝土拌合料在搅拌前，首先要确定好混凝土原材料的质量，确保质量过关，搅拌过程中严格按照配合比进行。
标准规定取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨来回拌合三次。
3、规范制作试块
根据实际情况及要求选择合适的试模，合适的成型方法。不同粒径骨料混凝土选择不同尺寸的试模。将混凝土拌合物一次性装入试模，按规定要求选择合适的方法，进行规定次数的振捣、分层捣实，进行试块的制作。
混凝土试块应随机抽取，取样数量、频次应按规范要求进行，取样时间应在实际浇筑过程中。
取样应以三个试件为一组，每组试件所用拌合物应是从同一盘混凝土或同一车混凝土中取的样。
混凝土试块后期养护管理
混凝土试块按要求制作完成后，应加强对试块的养护。
拆模后立即放入符合规定条件的养护室中进行养护，养护过程中试件表面应保持潮湿，不得用水直接冲淋。从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d。
不同批次的试件需分开进行养护，根据制作时间及时送检，防止超龄期。
混凝土试块强度是混凝土构件质量控制的主要手段，需要加强各个方面的管理，确保送检样品的随机性，真实性、代表性，确保混凝土工程质量。
广东第三方检测机构中钢国检广东分公司为你推荐混凝土试块强度检测常见问题及解决措施分析，细节是关键！。更多新更新的动态信息尽在广东第三方检测机构中钢国检广东分公司官网，同时你还可以了解检测小知识检测小知识 其它信息或浏览新闻媒体。
