填埋场土工膜焊接质量检测

垃圾填埋场铺设HDPE土工膜已是很普遍的选择，但是铺设面积大，HDPE土工膜之间存在接缝焊接已是常事。HDPE土工膜焊接质量的好坏直接影响填埋场的防渗系统水平乃至工程整体的质量，为减少焊缝渗漏点，土工膜在焊接后，必须进行焊接质量检测，提高其质量控制能有效降低后续机械材料等方面的消耗，也可避免填埋场投入运行后的地下水污染等环境污染问题。
 
根据CJJ 113-2007 《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》中的规定，HDPE膜铺设过程中必须进行搭接宽度和焊缝质量控制。监理必须全过程监督膜的焊接和检验。
 

HDPE土工膜焊缝无损检测方法
土工膜焊接质量常用的检测方法有目视检测、焊缝破坏检测和焊缝无损检测。目测是评价土工膜焊缝质量的一种粗略方法。破坏试验通过剪切或拉伸试验对焊接区域土工膜试样进行强度试验。焊缝无损检测包括真空检测法和气压试验法，无损检测能有效地检测土工膜在双焊缝条件下的焊接质量。
 
1、 HDPE土工膜热熔焊接的气压检测
针对热熔焊接形成的双轨焊缝，焊缝中间预留气腔的特点，应采用气压检测设备检测焊缝的强度和气密性。一条焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，用气压检测设备对焊缝气腔加压至250kPa,维持3~5min，气压不应低于240kPa，然后在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零视为合格。
 
对热熔焊接每条焊缝应进行气压检测，合格率应为100%。
 
2、HDPE土工膜挤压焊接的真空检测
挤压焊接所形成的单轨焊缝，应采用真空检测方法，用真空检测设备直接对焊缝待检部位施加负压，当真空罩内气压达到25kPa~35kPa时焊缝无任何泄露方视为合格。
 
对挤压焊接每条焊缝应进行真空检测，合格率应为100%。
 
3、HDPE土工膜挤压焊接的电火花检测
电火花检测方法等效于真空检测，适应地形复杂的地段，应预先在挤压焊缝中埋设一条φ0.3~0.5mm的细铜线，利用35kv的高压脉冲电源探头在距离焊缝10~30mm的高度探扫，无火花出现视为合格，出现火花的部位说明有漏洞。
 
土工膜电火花检测方法是目前填埋场防渗层完整性检测的主要技术手段，它能探测到防渗土工膜上不小于1mm的渗漏破损。电火花检测具有易操作、效率高、准确率高等优点，目前深受广大土工膜渗漏检测技术员青睐。
 
HDPE土工膜焊缝质量破坏检测方法
 
HDPE土工膜焊缝强度的破坏性取样检测
针对每台焊接设备焊接一定长度，取一个破坏性试样进行室内实验分析（取样位置应立即修补）。定量地检测焊缝强度质量，热熔及基础焊缝强度合格的判定应依据标准中的规定进行。
 
（1）焊缝强度的破坏性取样检测，按每1000m取一个350mm×1000mm样品做室内破坏性强度测试，合格率应为100%。
 
（2）每个破坏性取样的焊缝试样裁取10个25.4mm宽的标准试件，分别做5个剪切实验和5个剥离实验。每种实验5个试样的测试结果中应有4个符合标准中的要求，且平均值应达到标准中规定的的标准、最低值不低于标准值的80%方视为通过强度测试。
 
（3）若未通过强度测试，应在测试失败的位置沿焊缝两端各6m范围内重新取样测试，重复以上过程直至合格为止。对排查出有怀疑的部位用挤出焊接方式加以补强。
 
总结
填埋场土工膜焊接质量作为检测过程中的一个重要指标，它的合格与否关系着整个工程的质量，决定了是否存在污染的风险。在填埋场的施工中，特别是施工验收的时候，土工膜焊接质量就是一个非常重要的因素。
 
为避免垃圾填埋场防渗系统出现渗漏，而引起污染周边环境，在施工中一定要做好相应的措施，注意施工质量，做好质量管理和检验工作，及早发现问题，解决问题，才能最大程度地将垃圾填埋场对环境的污染降到最低。因此对土工膜焊接质量的检测非常有必要且具有实际性意义。